Кои процеси на лиење со вбризгување бараат роботи со пет оски?

Кои процеси на лиење со вбризгување бараат пет-Окси роботи?

Во контекст на трансформацијата на глобалната индустрија за производство на лиење со вбризгување кон прецизност и автоматизација, роботите станаа основна опрема на производствените линии за лиење со вбризгување. Меѓу нив, серво роботите со пет оски, со нивните предности на движење со повеќе степени на слобода и висока точност на позиционирање, станаа „основна опрема“ за некои сложени процеси на лиење со вбризгување. Во споредба со роботите со три оски кои можат да постигнат само линеарно движење, роботите со пет оски, преку координација на линеарните оски X/Y/Z и ротационите оски A/B, можат да решат проблеми како што се „тешко прилагодување на држењето на телото, прецизно позиционирање на влошките и ризично отстранување на сложени делови“. Оваа статија ќе се фокусира на четири процеси на лиење со вбризгување кои бараат роботи со пет оски, и, во комбинација со техничките карактеристики на петосните серво роботи ZHIYI (Zhiyi Intelligent), ќе ја анализира логиката на селекција и практичните придобивки за глобалните купувачи.

I. Процес на лиење со влошки во калап: Високопрецизно поставување на влошки, една недостасувачка оска води до зголемени стапки на отпад

Калапирањето со вметнати делови во калап е процес каде што металните влошки, електронските компоненти итн. се претходно поставени во шуплината на калапот, а потоа се вбризгува пластика за да се формира интегриран производ. Овој процес е широко користен во производи како што се автомобилски сензори, полначи за мобилни телефони и медицински конектори. Основните барања за роботите во овој тип на процес се „прецизно позиционирање на влошките + вметнување без пречки“, што роботите со три оски воопшто не се во можност да ги исполнат.

Зошто се неопходни петосни роботи? Прилагодувањето на положбата на телото е неопходно: Влошките често треба да се навалуваат или ротираат за време на вметнувањето (на пример, металните иглички на автомобилските сензори треба да бидат под агол од 30° во однос на шуплината на калапот). Триосните роботи можат да се движат само по фиксни линеарни патеки и не можат да го прилагодат аголот на влошките. Рачното вметнување не само што е неефикасно (стапка на производство од само околу 90 парчиња на час), туку е и склоно кон високи стапки на отпад до 6% поради грешки во позиционирањето (извор на податоци: Бела книга на индустријата за вметнување во калап за вбризгување во обликување);

Прецизноста на микронско ниво е неопходност: Грешката во позиционирањето на електронските компоненти и минијатурните метални влошки треба да се контролира во рамките на ±0,02 mm. Петосниот серво мотор ZHIYI Роботот насувезени серво мотори и прецизни водилки, постигнувајќи точност на повторување од ±0,01 mm, далеку надминувајќи ја ±0,1~0,2 mm кај роботите со три оски, и може да ја намали стапката на отпад на вметнување под 1,2%;

Прилагодливост кон мали простори: Вградувањето во калапот за лиење со вбризгување често користи мали машини за лиење со вбризгување. Дизајнот на едноделна рака на петосната машина ZHIYI Робот СЈа намалува должината на телото, избегнувајќи пречки со калапот и врзувачките шипки, а циклусот на инсталација и пуштање во работа е 30% пократок од просекот во индустријата.

Главни карактеристики на решението ZHIYI:
Поддржува поврзување на сигнали со мејнстрим машини за лиење со инјектирање низ целиот свет, како што се Хаити, Чен Хсонг и Јизуми, овозможувајќи брзо распоредување без модифицирање на постојната опрема; обезбедува прилагодени тела за позиционирање на влошките, заедно со 24-часовна техничка поддршка по продажбата, обезбедувајќи стабилност на вметнувањето на влошките (просечното средно време на MTBF помеѓу дефектите надминува 20000 часа).

II. Процес на лиење со вбризгување во две бои/повеќе бои: Превртување на делови и пренос на повеќе станици, роботите со три оски се неспособни

Двобојното/повеќебојното лиење со вбризгување овозможува интегрирано лиење на различни бои и материјали од пластика преку два сета калапи или ротирачка рамка од калап. Типичните примени вклучуваат куќишта за мобилни телефони (градиентни бои), панели за домашни апарати (капсулација од мека гума) и делови од ентериерот на автомобили (двобојни текстури). Основната тешкотија на овој процес е „префрлувањето на положбата на пластичниот дел помеѓу различните шуплини на калапот“, што мора да се потпира на функцијата на ротирачката оска на робот со пет оски.

Зошто е неопходен робот со пет оски? Превртување во вкрстена положба на шуплината: Двобојното лиење со вбризгување бара отстранување на првиот обликуван дел од калапот А, негово ротирање од 90° до 180°, а потоа негово поставување во калапот Б за второто вбризгување. Роботите со три оски можат да вршат само линеарни трансфери и не можат да го завршат дејството на превртување. Принудувањето на ова би довело до гребење на делот или судир на шуплината на калапот;
Барања за соработка со повеќе станици: Некои производствени линии за лиење со повеќе бои бараат истовремено завршување на „отстранување на дел + сечење на врата + визуелна инспекција“. Роботот со пет оски ZHIYI може да постигне ротациона инспекција од 360° на леаниот дел преку A-оската (ротација околу Z-оската) и прецизно сечење на вратата преку B-оската (ротација околу X-оската), елиминирајќи ја потребата од дополнителна наменска опрема;
Прилагодливост при голема брзина: Циклусот на лиење кај двобојните машини за лиење со вбризгување е обично пократок од 15 секунди. Брзината на одзив на серво системот на петоосниот робот ZHIYI е 50% побрза од онаа на триосен робот, со што се совпаѓа со ритамот на ротација на рамките за лиење со голема брзина и се избегнува застој на производствената линија.

Клучни точки за купувачите:
Изберете робот со пет оски кој поддржува „дебагирање на врската со линеарна оска + ротациона оска“. ZHIYI обезбедува услуги за калибрација на ласерско позиционирање за да се осигури дека движењата на ротационата оска и рамката на калапот се синхронизирани. Бројот на проби на калапот може да се намали од просекот во индустријата од 15 пати на 8 пати, значително намалувајќи ги трошоците за проби на калапот.

III. Процес на лиење со вбризгување за делови со сложена форма: Отстранување на делови во повеќе насоки и спречување на гребнатини, пет-оската е „основна линија за безбедност“

Лиењето делови со сложени форми вклучува производи како што се автомобилски браници (закривени структури), медицински катетри (со тенкоѕидни и неправилни форми) и воздухопловни лесни делови (шупливи дизајни). Структурата на шуплината на калапот кај овие делови е сложена, а патеката за отстранување на делот мора да избегнува конкавни и конвексни структури и да спречува гребење на површината (како што е површината на бојата на автомобилските браници). „Фиксната линеарна патека“ на робот со три оски е целосно несоодветна.

Зошто е неопходен робот со пет оски? Флексибилно планирање на патеката за отстранување на делови: Деловите со неправилна форма честопати бараат „навалување и ротирање за да се избегнат пречки“ кога се вадат од калапот (на пр., медицинските катетри треба да се отстранат под агол од 45° за да се спречи деформација на ѕидот на цевката). Роботот со пет оски на ZHIYI може да симулира „траектории за рачно отстранување на делови“ преку повеќеосна координација, избегнувајќи судири со испакнатите делови од шуплината на калапот;
Балансирање на висок капацитет на оптоварување и висока прецизност: Големите делови со неправилна форма, како што се браниците на автомобилите, можат да тежат од 10 до 20 кг. Роботите со пет оски на ZHIYI (како што е серијата WKG) имаат максимален капацитет на оптоварување од 50 кг, додека одржуваат точност на позиционирање од ±0,05 mm, решавајќи го индустрискиот проблем со „тешките товари кои се склони кон тресење и високата прецизност што бара недоволен капацитет на оптоварување“;
Барања за заштита на површината: Површината на некои делови со неправилна форма (како што се транспарентни медицински катетри) не смее да има гребнатини. Роботот со пет оски на ZHIYI, опремен со прилагодена вакуумска чаша за вшмукување (изработена од мек силиконски материјал), може да го прилагоди аголот на контакт на чашата за вшмукување преку ротирачката оска, обезбедувајќи рамномерен притисок за време на отстранувањето на делот.

Случај на индустриска примена:
Откако еден европски производител на автомобилски делови го усвои петосниот робот на ZHIYI, стапката на гребење на браниците на автомобилите за време на отстранувањето на деловите се намали од 12% на 0,5%, дневниот производствен капацитет се зголеми за 40%, а трошоците за работна сила се намалија за 30% (што е во согласност со основната предност на ZHIYI за „намалување на трошоците од 30% преку автоматизација“).

IV. Брз процес на прецизно вбризгување со голема брзина: Брзо отстранување на делови и контрола на квалитетот на деловите со тенки ѕидови, пет-оската е „клучот за ефикасност“

Брзото прецизно лиење со вбризгување главно произведува производи како што се садови за храна со тенки ѕидови, шприцеви за еднократна употреба и електронски конектори. Неговите карактеристики се „краток циклус на лиење (5-10 секунди), тенки пластични делови (0,1-0,5 мм) и големи серии“, што бара екстремно висока „брзина + прецизност + стабилност“ од роботот. Роботите со три оски не ги исполнуваат барањата за брзина на одговор и точност на позиционирање.

Зошто е неопходен робот со пет оски? Ултра кратко време на прилагодување на циклусот: Циклусот на лиење со вбризгување за садови за храна со тенки ѕидови е само 6 секунди. Линеарната брзина на движење на робот со три оски не може да се совпадне со ритамот на отворање и затворање на калапот, што лесно доведува до „доцнење при отстранување на делови → исклучување на производствената линија“; серво моторот на роботот со пет оски на ZHIYI има максимална брзина од 3000 вртежи во минута, а неговата брзина на отстранување на делови е 60% побрза од робот со три оски, што овозможува „отстранување на делови веднаш по отворањето на калапот“;
Тенкостечки делови против деформација: Отстранувањето на тенкостечни делови (како што се цевките за шприц за еднократна употреба) со дебелина од 0,1 mm бара прецизна контрола на силата и аголот. „Отстранувањето на делови со тврд контакт“ на робот со три оски лесно доведува до деформација на пластичниот дел. Роботот со пет оски на ZHIYI го прилагодува аголот на отстранување на делот преку ротирачка оска и ја следи силата во реално време со сензор за притисок, намалувајќи ја стапката на деформација под 0,3%;
Онлајн инспекција на квалитет: Брзото производство бара истовремено откривање на димензиите на пластичните делови. Роботот со пет оски на ZHIYI може да биде опремен со систем за визуелна инспекција, користејќи ја ротирачката оска за ротирање на пластичниот дел за 360°, постигнувајќи интегрирано „отстранување на делови + инспекција + сортирање“, елиминирајќи ја потребата од дополнителни станици за инспекција и заштедувајќи простор во работилницата.

Предности за заштеда на енергија и усогласеност:
Петосниот робот на ZHIYI е во согласност со ISO9001 и CE сертификатите. Серво системот користи технологија за обновување на енергијата, заштедувајќи од 30% до 50% повеќе енергија од традиционалните триосни роботи, ги исполнува еколошките прописи на ЕУ, Северна Америка и други региони и е погоден за потребите за усогласување на производството на глобалните купувачи.

Резиме: Роботите со пет оски не се „опција за надградба“, туку „услов за влез“ за овие процеси.

За четирите главни процеси на лиење со вбризгување - етикетирање во калап, лиење во две бои/повеќе бои, сложени неправилни делови и брзо прецизно лиење - серво робот со пет оски не е „опционална опрема“, туку „неопходна алатка“ за да се обезбеди ефикасност на производството, квалитет на производот и контролирани трошоци. Во споредба со роботите со три оски, иако почетната инвестиција во опрема со пет оски е малку повисока, трошокот може да се надомести во рок од 6-12 месеци преку „намалена стапка на отпад (1,2% наспроти 6%), заштеда на работна сила (2-3 луѓе/линија) и зголемен производствен капацитет (40%+).“ ZHIYI (Zhiyi Intelligent) е глобален снабдувач на решенија за автоматизација на лиење со вбризгување, кој поседува 13 патенти за корисен модел и се гордее со над 500 глобални проекти. Нивните роботски раце со пет оски со серво можат да обезбедат прилагодени решенија врз основа на барањата на процесот на клиентите (како што се типот на влошка и големината на пластичниот дел), просторот во работилницата (како што е распоредот на машината за лиење со вбризгување) и целите на производствениот капацитет. Тие исто така нудат фабрички демонстрации, оперативна обука и глобална постпродажна поддршка.