Што е робот за машина за лиење со пет оски со вбризгување

Што е петосна Машина за лиење со вбризгување робот: Технолошката иновација ја промовира автоматизацијата на индустријата за лиење со инјектирање

1. Вовед
Во контекст на брзиот развој на глобалната производствена индустрија денес, индустријата за лиење со инјектирање, како важен дел од неа, постојано бара технолошки иновации и подобрување на ефикасноста на производството. Како напредна опрема за автоматизација, робот за машина за лиење со пет оски со вбризгување постепено стана неопходна алатка за производство во индустријата за лиење со инјектирање со својата висока ефикасност, прецизност и мултифункционални карактеристики.

2. Дефиниција на робот за машина за лиење со пет оски
Роботот со пет оски за лиење со вбризгување е уред специјално наменет за автоматизација на производството на лиење со вбризгување. Може да симулира некои функции на горните екстремитети на човечкото тело и да пренесува производи или да користи алатки за производствени операции според однапред одредени барања. Тоа е целосно серво робот. Движењето на петте оски е управувано од серво мотори, додека компонентите на дејствување како што се вшмукување и стегање се контролирани од пневматски компоненти. Главната функција на овој робот е да реализира автоматско отстранување, поставување и сродни помошни операции на производи за лиење со вбризгување, со што се подобрува ефикасноста на производството, се стабилизира квалитетот на производот и се намалува стапката на отпад и трошоците за производство.

3. Структурата на роботот за машина за лиење со пет оски
Роботот за машина за лиење со пет оски со вбризгување е главно составен од механички структурен дел и контролен систем. Следува детален вовед во неговите главни компоненти:
(I) Механичка структура
Робот Бпрашање: Ова е основата на роботот. Сите механизми се инсталирани на основата за да ја потпрат и фиксираат.
Механизам за движење: Му овозможува на роботот да ја поместува својата позиција и може да се движи произволно по водилката според потребите на операцијата. Во роботскиот систем со петосна машина за лиење со вбризгување, методот на пренос со хоризонтална оска е обично синхрон ременски пренос.
Роботска рака: Вклучува главна рака и помошна рака. Главната рака и помошната рака имаат своја оска за извлекување и горни и долни оски, соодветно. Роботската рака може да извршува функции како што се вшмукување производи, стегање на главите на материјалите, вградување влошки и земање прегради при пакување според потребите. На пример, во производството на некои сложени производи за лиење со вбризгување, роботската рака може прецизно да го извади производот од калапот и да го постави во означената положба за понатамошна обработка.
(II) Контролен систем
Рачен контролер: Операторот го користи за рачно контролирање на движењето и работата на роботот, што е погодно за директна контрола на роботот за време на дебагирање и во посебни околности.
Главен контролер: Тоа е јадрото на целиот систем за контрола на роботот, одговорен за координирање на движењето и работата на секоја оска за да се осигури дека роботот работи според претходно поставените процедури и барања.
Систем за серво контрола: Секоја оска е опремена со серво систем со наизменична струја, кој може да постигне прецизно движење на роботот со прецизно контролирање на насоката, брзината и растојанието на серво моторот. Овој систем за серво контрола го прави роботот да се движи побрзо и попрецизно, и може да ги задоволи потребите на сложените производствени задачи.

4. Предности на манипулаторите за машина за лиење со пет оски
Во споредба со традиционалното рачно работење и обичните манипулатори со машина за лиење со вбризгување, манипулаторите со пет оски со машина за лиење со вбризгување имаат многу значајни предности, што ги прави популарни на меѓународниот пазар.
(I) Подобрување на ефикасноста на производството
Голема брзина на движење: Поради употребата на серво моторен погон, брзината на движење на петосниот манипулатор на машината за лиење со вбризгување е екстремно голема. На пример, времето на отстранување на некои високо-ефикасни петосни манипулатори на машината за лиење со вбризгување може да достигне 0,48 секунди, а времето на целиот циклус е во рок од 4,8 секунди. Оваа способност за движење со голема брзина му овозможува на манипулаторот да заврши повеќе производствени задачи за кратко време, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
Способност за континуирана работа: Во споредба со рачното работење, манипулаторот нема да се замори и може да работи 24 часа на ден без прекин. Особено во производството во ноќна смена, манипулаторот може да работи континуирано и стабилно, обезбедувајќи континуитет на производството и дополнително подобрувајќи ја целокупната ефикасност на производството.
(II) Подобрување на квалитетот на производот
Високопрецизно позиционирање: Точноста на позиционирањето на манипулаторот на машината за лиење со пет оски е многу висока, а репродуктивноста може да достигне ±0,15 mm. Оваа способност за високопрецизно позиционирање ја обезбедува точноста на роботот при вадење и поставување на производите, избегнувајќи оштетување или деформација на производот предизвикана од неправилно работење. На пример, при производство на некои високопрецизни производи за лиење со лиење, како што се куќиштата на електронските компоненти, роботот може прецизно да го извади производот од калапот и да го постави во наведената положба за да се обезбеди изгледот и димензионалната точност на производот.
Стабилен процес на производство: Роботот може стабилно да работи според претходно поставените процедури и параметри без мешање од човечки фактори. Ова го прави квалитетот на производот постабилен и ја намалува стапката на отпад предизвикана од неконзистентно работење. На пример, во производството на големи размери, роботот секогаш може да ја одржува истата работна сила и брзина за да се осигури дека квалитетот на секој производ ги исполнува стандардите.
(III) Намалување на трошоците за производство
Намалување на трошоците за работна сила: Роботот може да ја замени рачната работа со повторувачка и високоинтензивна работа. Во очите на меѓународните купувачи на големо, ова значи дека може да ја намали зависноста од работна сила и да ги намали трошоците за работна сила. Особено во некои земји и региони со високи трошоци за работна сила, употребата на роботи за лиење со пет оски може значително да ги намали трошоците за производство.
Намалување на стапката на отпад: Поради високата прецизност и стабилност на роботот, стапката на отпад на производот е значително намалена. Ова не само што го намалува отпадот од суровини, туку ги намалува и дополнителните трошоци предизвикани од отстранувањето на отпадот. На пример, во производството на лиење со инјектирање, намалувањето на стапката на отпад значи дека повеќе производи можат да ги исполнат квалификуваните стандарди, со што се подобрува целокупната ефикасност на производството.
(IV) Подобрување на конкурентноста на претпријатијата
Подобрување на ефикасноста и квалитетот на производството: Употребата на манипулатори за машини за лиење со пет оски може значително да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Ова им овозможува на претпријатијата побрзо да одговорат на потребите на клиентите и да обезбедат висококвалитетни производи во конкуренција на пазарот. На пример, за меѓународните купувачи на големо, тие се повеќе спремни да соработуваат со добавувачи кои можат брзо да произведуваат и испорачуваат висококвалитетни производи.
Постигнување автоматизирано производство: Автоматизираното работење на манипулаторот ја намалува зависноста од мануелна работа. Ова им овозможува на претпријатијата полесно да постигнат производство во голем обем и стандардизирано производство. На меѓународниот пазар, овој стандардизиран и автоматизиран производствен капацитет може да ја зголеми конкурентноста на претпријатијата. На пример, претпријатијата можат да постигнат 24-часовно непрекинато производство преку манипулатори за да ги задоволат потребите на голем број нарачки.
(V) Високи безбедносни перформанси
Систем за безбедносна заштита: Манипулаторот за машина за лиење со пет оски е опремен со комплетен систем за безбедносна заштита. Ова ефикасно може да спречи случајни повреди на вработените за време на работата. На пример, во опсегот на движење на манипулаторот, се поставуваат безбедносни сензори и копчиња за итно запирање. Штом се открие абнормалност, роботот веднаш ќе престане да работи. Ова подобрување на безбедносните перформанси не само што ја штити личната безбедност на вработените, туку и ги намалува прекините во производството предизвикани од безбедносни несреќи.
Намалување на рачната интервенција: Бидејќи роботот може автоматски да ги заврши повеќето производствени операции, ова го намалува директниот контакт на вработените со опасна опрема и средини. На пример, во средина со висока температура и висок притисок на машината за лиење со вбризгување, роботот може да ги замени операциите за рачно отстранување и поставување на производот. Со тоа се намалува ризикот од работа на вработените во овие опасни средини.
(VI) Широк спектар на апликации
Повеќекратни индустриски апликации: Роботите за машини за лиење со пет оски се широко користени во повеќе индустрии. На пример, во автомобилската индустрија. Роботите можат да се користат за производство на автомобилски делови со лиење со вбризгување. Како што се хауби на мотори, браници итн. Во електронската индустрија. Роботите можат да се користат за производство на куќишта и делови за електронски производи. Како што се куќишта за мобилни телефони, компјутерски тастатури итн. Покрај тоа. Во индустријата за домашни апарати. Роботите можат да се користат за производство на производи за домашни апарати со лиење со вбризгување. Како што се врати на фрижидери, куќишта за машини за перење итн. Овој широк спектар на апликации им овозможува на роботите за машини за лиење со пет оски да ги задоволат потребите на различни индустрии.
Прилагодливост кон сложени производствени задачи: Роботите за машини за лиење со пет оски можат да се прилагодат на сложени производствени задачи. На пример, во некои продукции кои бараат сложени операции како што се вградување влошки и отстранување на калапи, манипулаторот може прецизно да ги заврши овие задачи преку координирано движење на неговите повеќекратни оски. Оваа прилагодливост им овозможува на претпријатијата пофлексибилно да ги прилагодуваат производствените планови кога се соочуваат со сложени производствени потреби.

5. Примена на манипулатори за машина за лиење со пет оски
Петосните манипулатори за машини за лиење со вбризгување се широко користени во индустријата за лиење со вбризгување, опфаќајќи повеќекратни врски, од отстранување на производот до последователна обработка. Следново е детален вовед во неговите главни области на примена:
(I) Отстранување на производот
Отстранување на сложени производи: Манипулаторот на машината за лиење со пет оски лесно може да отстрани производи со сложени форми и големи димензии. На пример, во производството на автомобилски делови со лиење со вбризгување, некои големи браници на автомобили или хауби на мотори и други производи. Поради нивните сложени форми и голема тежина, рачното отстранување може да предизвика оштетување или деформација на производот. Манипулаторот на машината за лиење со пет оски може прецизно да го отстрани производот од калапот преку координирано движење на неговите повеќекратни оски и да го постави во одредената положба.
Брзо отстранување: Способноста за брзо движење на манипулаторот му овозможува да ја заврши операцијата на отстранување на производот за кратко време. На пример, на некои високоефикасни производствени линии за лиење со вбризгување. Времето на отстранување на роботот може да достигне 0,48 секунди. Оваа можност за брзо отстранување може да обезбеди непречено одвивање на процесот на производство и да ја намали стагнацијата во производството предизвикана од долго време на отстранување на производот.
(II) Последователна обработка
Поставување на производот: Роботот може да го постави отстранетиот производ на означената транспортна лента или работна маса. На пример, во некое големо производство со вбризгување, роботот може да го постави производот на транспортната лента. Потоа производот се транспортира до следните чекори на обработка преку транспортната лента. Како што се боење, склопување итн. Оваа автоматизирана операција на поставување не само што ја подобрува ефикасноста на производството, туку и ја намалува грешката при рачно работење.
Дополнителна работа: Роботот за машина за лиење со пет оски може да извршува некои помошни операции, како што се отстранување на главата на материјалот и вградување на влошките. На пример, во производството на некои електронски обвивки на производи, роботот може автоматски да ја отстрани главата на материјалот откако производот ќе се извади и да го постави на означената позиција. Оваа помошна работа може да ја намали рачната интервенција и да го подобри степенот на автоматизација на производствениот процес.
(III) Посебна примена
Отстранување на калапи од куп: Во производството на калапи од куп, роботот за машина за лиење со пет оски може да реализира автоматско отстранување на производи. На пример, во некои големи калапи за лиење, може да се произведуваат повеќе слоеви калапи истовремено. Роботот може прецизно да ги извади производите во секој слој од калапот преку координирано движење на неговите повеќекратни оски и да ги постави во означената позиција. Оваа посебна примена му дава на роботот за машина за лиење со пет оски единствена предност во производството на сложени калапи.
Примена на калап со топол ротор: Роботот со петосна машина за лиење со вбризгување може да се користи заедно со калапот со топол ротор за да се постигне автоматско отстранување и поставување на производи. На пример, во производството на некои производи за лиење со вбризгување со висока прецизност, калапот со топол ротор може да го обезбеди квалитетот на лиењето на производот, додека роботот со петосна машина за лиење со вбризгување може да постигне автоматско отстранување и поставување на производот. Оваа комбинација може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

6. Избор и конфигурација на манипулатор на машина за лиење со пет оски
Изборот на соодветен манипулатор за машина за лиење со пет оски е клучен за непречен напредок на производството на лиење со инјектирање. Следниве се неколку клучни фактори што треба да се земат предвид при изборот и конфигурирањето:
(i) Спецификации и модели на машини за лиење со инјектирање
Тонажата на машината за лиење со вбризгување: Тонажата на машината за лиење со вбризгување ја одредува носивоста на манипулаторот. На пример, за мала машина за лиење со вбризгување, може да биде потребен само манипулатор со помал носивост. За голема машина за лиење со вбризгување, потребен е манипулатор со поголем носивост. При изборот, потребно е да се избере соодветен модел на манипулатор според тонажата на машината за лиење со вбризгување.
Големина на калапот на машината за лиење со вбризгување: Големината на калапот, исто така, ќе влијае на изборот на манипулаторот. Ако големината на калапот е голема, манипулаторот треба да има поголем работен опсег и капацитет на движење. На пример, во производството на некои големи автомобилски делови со лиење со вбризгување, големината на калапот може да достигне неколку метри. Во овој момент, потребно е да се избере манипулатор на машина за лиење со пет оски со поголем работен опсег.
(ii) Облик и тежина на производот
Сложеноста на обликот на производот: Обликот на производот ќе влијае на методот на фаќање и патеката на движење на манипулаторот. На пример, за производи со сложени форми. Роботот можеби ќе треба да користи специјални алатки за фаќање и методи на движење. При изборот, потребно е да се изберат соодветни алатки за фаќање на роботот и систем за контрола на движењето според обликот на производот.
Тежина на производот: Тежината на производот го одредува капацитетот на товарење на роботот. Ако тежината на производот е голема, потребно е да се избере робот со поголем капацитет на товарење. На пример, во производството на некои големи апарати за домаќинство со вбризгување, тежината на производот може да достигне десетици килограми. Во овој момент, потребно е да се избере робот со петосна машина за вбризгување со поголем капацитет на товарење.
(III) Барања за ефикасност на производството
Производствен циклус: Производствениот циклус се однесува на времето потребно за производство на секој производ. Доколку барањето за производствен циклус е големо, потребно е да се избере робот со поголема брзина на движење. На пример, кај некои високоефикасни производствени линии за лиење со вбризгување, производствениот циклус може да бара производството на производот да се заврши во рок од неколку секунди. Во овој момент, потребно е да се избере робот за машина за лиење со пет оски со екстремно голема брзина на движење.
Континуирана работна способност: Доколку производствената задача треба да се извршува континуирано подолго време, потребно е да се избере робот со висока сигурност и континуирана работна способност. На пример, во некои фабрики за лиење со вбризгување кои произведуваат 24 часа на ден, потребно е да се избере робот со пет оски за лиење со вбризгување кој може стабилно да работи долго време.
(IV) Буџетски ограничувања
Цена на опремата: Цената на роботот за машина за лиење со пет оски варира во зависност од брендот, моделот и конфигурацијата. При изборот, треба да ја изберете вистинската опрема според вашиот буџет. На пример, некои луксузни брендови на роботи за машина за лиење со пет оски се поскапи, но нивните перформанси и сигурност се исто така подобри. Некои роботи од средна и ниска класа се релативно евтини, но нивните перформанси и сигурност може да бидат малку полоши. При изборот, треба сеопфатно да ги земете предвид буџетот и потребите за производство.
Трошоци за одржување: Покрај трошоците за опрема, треба да ги земете предвид и трошоците за одржување на роботот. На пример, некои роботи со високи перформанси бараат редовно одржување и одржување. Трошоците за одржување се високи, додека некои роботи од средна и ниска класа имаат релативно ниски трошоци за одржување. При изборот, треба сеопфатно да ги земете предвид трошоците за опрема и трошоците за одржување.

7. Инсталација и пуштање во употреба на роботи за машина за лиење со пет оски
Инсталацијата и пуштањето во употреба се важни алки пред да се пушти во употреба роботот за машина за лиење со пет оски. Правилната инсталација и пуштање во употреба може да обезбедат нормално функционирање и перформанси на роботот. Следниве се деталните чекори за инсталација и дебагирање:
(I) Инсталација
Основна инсталација: Прво, основната инсталација треба да се изврши според спецификациите и барањата на роботот. Основната инсталација треба да обезбеди стабилност на роботот. На пример, за голем робот за машина за лиење со пет оски, треба да се истури бетонска основа на земја. И треба да се инсталираат сидровите завртки. За да се осигури дека роботот нема да се тресе за време на работата.
Механичко поврзување: Поврзете ги различните компоненти на роботот. Вклучувајќи ја роботската рака, механизмот за одење итн. За време на процесот на поврзување, потребно е да се осигурате дека поврзувањето на секоја компонента е цврсто. И дека опсегот и точноста на подвижните делови ги исполнуваат барањата. На пример, при инсталирање на роботската рака, нејзиниот опсег и точност треба да се прилагодат. За да се осигури дека може прецизно да ги заврши операциите за отстранување и поставување на производот.
Електрично поврзување: Поврзете го електричниот систем на роботот. Вклучувајќи серво мотори, контролери, сензори итн. За време на процесот на поврзување, потребно е да се осигурате дека електричните кола се правилно поврзани. И дека параметрите на секоја електрична компонента се правилно поставени. На пример, при поврзување на серво мотор, треба да се постават неговите параметри на движење. За да се осигурате дека може да се движи со претходно поставената брзина и растојание.
(II) Дебагирање
Механичко дебагирање: За време на фазата на механичко дебагирање. Опсегот на движење, точноста и брзината на роботот треба да се дебагираат. На пример, со рачно ракување со рачниот контролер, проверете дали опсегот на движење на секоја оска на роботот ги исполнува барањата. И дали точноста на движењето ги исполнува очекувањата. Во исто време, брзината на движење на роботот треба да се прилагоди за да се осигури дека може да ги исполни барањата на производствениот циклус.
Електрично дебагирање: За време на фазата на електрично дебагирање, електричниот систем на роботот треба да се дебагира, вклучувајќи го поставувањето на параметрите на серво моторот, калибрацијата на сензорот итн. На пример, со дебагирање на параметрите на серво моторот, се осигурува дека може да се движи со претходно поставената брзина и растојание, а забрзувањето и забавувањето за време на движењето ги исполнуваат барањата. Во исто време, сигналот на сензорот треба да се калибрира за да се осигури дека може точно да ја детектира состојбата на движење на роботот.
Дебагирање на поврзување: За време на фазата на дебагирање на поврзување, роботот треба да се дебагира во поврзувањето со машината за лиење со вбризгување за да се осигури дека роботот може да се совпадне со производствениот циклус на машината за лиење со вбризгување и дека може прецизно да го заврши отстранувањето и поставувањето на производот. На пример, за време на процесот на дебагирање на поврзувањето, времето на движење на роботот треба да се прилагоди за да се осигури дека може да го заврши отстранувањето и поставувањето на производот помеѓу отворањето и затворањето на машината за лиење со вбризгување.

8. Одржување и грижа за манипулаторот на машината за лиење со пет оски
За да се обезбеди долгорочно стабилно работење и перформанси на манипулаторот на машината за лиење со пет оски, од суштинско значење е редовното одржување и грижа. Следните се деталите за одржување и грижа:
(I) Дневно одржување
Чистење: Манипулаторот треба да се чисти секој ден. Вклучувајќи делови како што се рачката на манипулаторот и механизмот за одење. Чистењето може да отстрани прашина и масло од површината на манипулаторот. Спречете прашината и маслото да предизвикаат абење на подвижните делови на манипулаторот. На пример, користете чиста крпа за да ја избришете површината на манипулаторот. И користете компримиран воздух за да ги дувате подвижните делови на манипулаторот.
Проверете ги механичките делови: Проверете дали механичките делови на манипулаторот се лабави, истрошени итн. На пример, проверете дали зглобовите на раката на манипулаторот се лабави. Ако има лабавост. Треба да се затегне навреме. Во исто време. Проверете дали подвижните делови на манипулаторот се истрошени. Ако има абење. Потребно е навреме да се заменат истрошените делови.
Проверете го електричниот систем: Проверете дали електричниот систем на манипулаторот е абнормален. На пример, проверете дали електричното коло е лабаво, краток спој итн. Доколку има абнормалност, треба да се поправи навреме. Во исто време, проверете ја работната состојба на електричните компоненти. Како што се серво моторите, сензорите итн. Доколку има абнормалности, тие треба да се заменат навреме.
(ii) Редовно одржување
Одржување на подмачкување: Редовно подмачкувајте ги подвижните делови на манипулаторот. На пример, подмачкувајте ги зглобовите на раката на манипулаторот, водилките на механизмот за одење и другите компоненти. Подмачкувањето може да го намали триењето помеѓу подвижните делови и да го продолжи работниот век на манипулаторот. При подмачкување, треба да користите соодветно масло за подмачкување и да подмачкувате според пропишаниот циклус на подмачкување.
Проверете ја точноста на движењето: Редовно проверувајте ја точноста на движењето на манипулаторот. На пример, користете алатки како што се ласерски мерни инструменти за да ја проверите точноста на движењето на манипулаторот. Ако точноста на движењето не ги исполнува барањата, треба да се прилагоди навреме. Прилагодувањето може да се постигне со калибрирање на параметрите на движење на манипулаторот.
Проверете го контролниот систем: Редовно проверувајте го контролниот систем на манипулаторот. Вклучувајќи ги контролерите, серво моторите и другите компоненти. Проверете дали работната состојба на контролниот систем е нормална. Доколку има било какви абнормалности, треба да се поправи или замени навреме.
(iii) Отстранување проблеми со проблеми
Чести грешки и решенија: За време на употребата, манипулаторот може да има некои вообичаени грешки. На пример, брзината на движење на манипулаторот се забавува, точноста на движењето се намалува итн. За овие грешки, тие треба да се проверат и решат навреме. На пример, ако брзината на движење на роботот се забави, тоа може да се должи на неправилни поставки на параметрите на серво моторот. Параметрите на серво моторот треба повторно да се прилагодат. Ако точноста на движењето се намали, тоа може да се должи на абење на механичките делови. Истрошените делови треба да се заменат навреме.
Евидентирање и анализа на дефекти: По решавањето на проблемите, дефектот треба да се евидентира и анализира. Со евидентирање на времето, појавата и решението на дефектот, може да се сумираат лекциите за да се избегне повторување на слични дефекти. Во исто време, преку анализа на дефектот, планот за одржување на роботот може да се оптимизира за да се подобри неговата сигурност во работењето.

9. Иден тренд на развој на манипулатори за машина за лиење со пет оски
Со континуираниот напредок на науката и технологијата и континуираниот развој на индустријата за лиење со вбризгување, се развиваат и манипулаторите за машини за лиење со пет оски. Следните се нивните можни идни трендови на развој:
(I) Интелигенција
Примена на технологијата за вештачка интелигенција: Во иднина, манипулаторите за машини за лиење со пет оски ќе бидат повеќе интегрирани со технологијата за вештачка интелигенција. На пример, преку алгоритми за машинско учење. Манипулаторот може автоматски да учи и да го оптимизира својот пат на движење и режим на работа. За да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Во исто време. Технологијата за вештачка интелигенција може да го реализира и предвидувањето и дијагностицирањето на грешките на манипулаторот. Откривање на потенцијални грешки однапред и нивно поправање.
Примена на интелигентни сензори: Интелигентните сензори ќе бидат широко користени во манипулатори на машини за лиење со пет оски. На пример, преку визуелен сензор инсталиран на манипулаторот. Обликот и положбата на производот може да се детектираат во реално време. А методот на зафаќање и патеката на движење на манипулаторот може автоматски да се прилагодат. Во исто време, интелигентните сензори можат да остварат и интелигентна врска помеѓу манипулаторот и машината за лиење со вбризгување. Подобрување на степенот на автоматизација на производството.
(II) Висока прецизност
Повисока прецизност при контрола на движењето: Во иднина, точноста на контролата на движењето на манипулаторот за машина за лиење со пет оски ќе продолжи да се подобрува. На пример, со усвојување на серво мотори и контролни системи со поголема прецизност. Точноста на движењето на роботот може да достигне микронско ниво. Ова ќе ги задоволи потребите за производство на производи за лиење со поголема прецизност. На пример, во производството на некои висококвалитетни електронски производи со лиење со вбризгување, од роботот се бара да може да го заврши отстранувањето и поставувањето на производите со исклучително висока прецизност.
Алатки за високопрецизно фаќање: Алатките за високопрецизно фаќање ќе станат важен дел од идниот робот за машина за лиење со пет оски. На пример, со усвојување на високопрецизни вакуумски чаши за вшмукување или фаќалки. Роботот може попрецизно да го зграби производот. И може автоматски да ја прилагоди силата на фаќање според обликот и големината на производот. Ова ќе ја подобри стапката на успех во фаќањето на производот и квалитетот на производот.
(III) Мултифункционалност
Мултифункционална можност за работа: Идниот робот за лиење со пет оски ќе има посилни мултифункционални можности за работа. На пример, покрај тоа што ќе може да го заврши отстранувањето и поставувањето на производи. Може да извршува и сложени операции како што се инспекција и склопување на производи. Ова значително ќе ја подобри ефикасноста на производството и опсегот на примена на роботот. На пример, во некои мали електронски производи.