Главни сценарија за примена на серво роботи за машина за вбризгување

Главни сценарија за примена на Машина за лиење со вбризгување Серво роботи

Во глобалниот бран на трансформација кон автоматизација и прецизност во индустријата за лиење со инјектирање, серво роботи, со нивната прецизна контрола на движењето, флексибилна прилагодливост на процесите и стабилно работење, се надградија од помошна опрема во основни производствени единици. Од високопрецизно лиење на автомобилски делови до чисто производство на медицински потрошен материјал, од брзо производство на 3C производи до ефикасно производство на големи контејнери за пакување, серво роботите ја преобликуваат логиката на производство во различни области, решавајќи ги тесните грла во рачното работење и предизвиците за контрола на квалитетот. Оваа статија ќе ги разгледа нејзините четири основни сценарија за примена, откривајќи го длабокиот пат на интеграција на технологијата и индустриските потреби.

I. Производство на автомобилски делови: Двоен пробив во висока прецизност и висок капацитет на оптоварување

Експлозивниот раст на глобалната индустрија за возила со нова енергија доведе до зголемување од 40% на побарувачката за делови за лиење во автомобилската индустрија, истовремено наметнувајќи строги барања за прецизност на производот (во рамките на ±0,01 mm) и континуитет на производството. Серво роботите, користејќи ја технологијата за контрола со затворена јамка на серво моторите, станаа клучен дел од опремата во решавањето на оваа противречност. Во производството на мали прецизни делови, како што се копчиња за прилагодување на седиштата и заптивки на батериите, роботите опремени со серво системи увезени од Германија можат да постигнат точност на повторување од ±0,005 mm, намалувајќи ја стапката на дефекти од 4%-5% со рачно ракување на под 1,2% и зголемувајќи го часовниот излез по машина за лиење во облик од 80 парчиња на 120 парчиња, совршено одговарајќи на номиналниот капацитет на опремата.

За големи делови лиени со вбризгување, како што се браници на автомобили и контролни табли, серво роботот од типот „бул-глава“ покажува уникатни предности. Неговата пократка рака и зголемен простор за алати за 35,5%, во комбинација со висок капацитет на оптоварување од 50-75 кг, му овозможуваат да се прилагоди на машини за лиење со вбризгување од 800-4000 тони за автоматско отстранување. Во процесите на лиење со вметнати влошки во калап, роботот прецизно ги поставува металните влошки преку однапред поставени програми, заменувајќи ја рачната помош, зголемувајќи ја ефикасноста на производството за 100% и избегнувајќи го ризикот од оштетување од мувла предизвикано од поместување на влошките. Откако нова компанија за енергетски автомобилски делови го воведе овој тип опрема, нејзиниот месечен производствен капацитет се зголеми од 240.000 парчиња на 360.000 парчиња, заштедувајќи над 700.000 јуани годишно во трошоци за преработка, целосно демонстрирајќи ја неговата индустриска вредност.

II. Електроника 3C и прецизно лиење со вбризгување: Совршена комбинација од брза реакција и микроконтрола

Трендот кон лесни и минијатуризирани електронски 3C производи бара производството на лиење со вбризгување да ги постигне двојните цели на „циклуси со голема брзина + микроконтрола“. Времето на празен циклус на серво роботот може да биде само 3,3 секунди, а во сценарија за лиење со вбризгување со повеќе шуплини, како што се капаци за влажни бришења со 16 шуплини и вилушки со преклопување со 24 шуплини, тој може прецизно да соработува со машини за лиење со голема брзина за да го заврши синхроното отстранување на делови, избегнувајќи деформација на производот предизвикана од доцнења во отстранувањето. За производи со строги барања за изглед, како што се куќишта и конектори за мобилни телефони, крајниот ефектор на роботот усвојува дизајн „брза промена + модуларен“, овозможувајќи префрлување на механизмите за зафаќање во рок од 3 минути. Истовремено, непреченото работење на серво системот ги намалува површинските гребнатини на производот, зголемувајќи ја стапката на принос на над 99%.

Во однос на интеграцијата на сложени процеси, серво роботот со пет оски со една рака, со додавање на серво единици со оска на климатизација, може да постигне произволна аголна ротација на склопот, со што ќе се комплетира интегрираната операција на отстранување на неправилно обликувани електронски компоненти, сечење на портата и инспекција. Неговиот систем за серво контрола од комуникациски тип користи механизам за повратна информација со затворена јамка, избегнувајќи го проблемот со губење на чекорите кај традиционалната контрола на импулсите, поедноставувајќи го поврзувањето на сигналната линија за 60% и поддржувајќи вмрежување со целиот MES систем на фабриката за следење на податоците за производство во реално време и далечинско дебагирање. Оваа интелигентна карактеристика го прави основна компонента на флексибилните производствени линии во индустријата за производство на електроника.

III. Индустрија за пакување и секојдневни потреби: Основна поддршка за ефикасна интеграција и производство на големо

Производството на големи количини на секојдневни потреби, како што се пакување храна и прибор за еднократна употреба, поставува сеопфатни барања за брзината, капацитетот на товарење и мултифункционалноста на роботите. Брзите трооски серво роботи одлично се справуваат со производството на садови за храна со тенки ѕидови и чаши за чај со млеко. На пример, моделот SW7112DS од Siweike има време на празен циклус од 3,3 секунди и стандарден капацитет на товарење од 5 кг. Тој не само што може да го заврши брзото отстранување на 8 чаши за чај со млеко истовремено, туку и да интегрира функции за покривање на фолија и редење, постигнувајќи целосна автоматизација на процесот од лиење со вбризгување до пакување и складирање. Во производството на големи садови за пакување, како што се кофи за боја од 5 литри и пластични палети, серво роботите со капацитет на товарење од 15-75 кг можат да се прилагодат на машини за лиење со вбризгување од 500-1300 тони. Преку технологијата за етикетирање со горно полнење во калапот, прецизното нанесување на етикетата се завршува за време на процесот на отстранување, елиминирајќи ги последователните чекори на обработка и зголемувајќи ја ефикасноста на производството за 30%.

За високо-ефикасните барања на системите за лиење со вбризгување на калапи, серво роботот со странично оптоварување и двојна рака со пет оски ги надминува ограничувањата на брзината на традиционалните структури со горно оптоварување. Во производството на контејнери за сладолед од калапи KraussMaffei, неговиот дизајн со странично оптоварување го скратува патот на движење, а во комбинација со брзиот одзив на серво системот, производствениот циклус е скратен на 2,6 секунди, дуплирајќи го производството по циклус на калап. Ова прилагодено решение обезбедува флексибилен пат за надградби на капацитетот во индустријата за пакување, особено погоден за производствени средини со ограничена висина на фабриката.

IV. Медицински и оптички полиња: Строга адаптација за чистота, безбедност и прецизна контрола

Производството на медицински потрошен материјал (како што се шприцеви и комплети за инфузија) и оптички пластични делови (како што се капачиња за леќи) бара ниво на чистота, стабилност и следливост што далеку го надминува она во обичните индустрии. Серво роботите имаат целосно затворен структурен дизајн, намалувајќи го истекувањето на маслото за подмачкување и акумулацијата на прашина, исполнувајќи ги стандардите за чисти простории за медицински квалитет. Во производството на медицински шприцеви, точноста на повторувањето достигнува ±0,01 mm, овозможувајќи прецизно поставување на влошките во калапот и отстранување на готовиот производ, избегнувајќи ги ризиците од контаминација предизвикани од рачен контакт и зголемувајќи ја стапката на квалификација на стерилен производ на 99,9%.

Во производството на оптички производи, роботот користи микро-технологија за контрола на брзината на серво системот за да постигне операции на „брзо подигнување и нежно поставување“, избегнувајќи оштетување од стрес на оптичките површини. Неговиот вграден интелигентен дијагностички систем може да ја следи температурата на моторот и Роботска рака абење во реално време, обезбедувајќи 72-часовно предупредување за дефекти, со просечно средно време помеѓу дефекти кое надминува 1500 часа, обезбедувајќи стабилност на континуирано производство. Во исто време, опремата поддржува параметризирани поставки и целосно снимање на податоци, овозможувајќи следливост на параметрите на производството за секоја серија производи, целосно усогласувајќи се со барањата за усогласеност на медицинската и оптичката индустрија.

Технолошката итерација го поттикнува проширувањето на сценаријата, серво роботите ја преобликуваат производствената вредност

Од триосен до петосен, од стандардни модели до прилагодени решенија, сценаријата за примена на серво роботите отсекогаш се проширувале синхронизирано со итерацијата на технологијата за серво контрола. Нивната основна вредност еволуирала од едноставна „замена на рачниот труд“ до повеќедимензионално овластување кое опфаќа „подобрување на прецизноста на производството, оптимизирање на процесите и намалување на вкупните трошоци“. Без разлика дали станува збор за барањата за висока прецизност на индустријата за автомобилски делови, флексибилното производство на електронската индустрија, економиите на обем во индустријата за пакување или строгите стандарди на медицинската индустрија, серво роботските раце можат да обезбедат прилагодени решенија преку технолошка адаптација.

Во иднина, со длабоката интеграција на серво системите со вештачката интелигенција и технологиите „Интернет на нештата“, роботските раце за серво лиење со вбризгување ќе постигнат попрецизна адаптивна контрола и поефикасна соработка помеѓу повеќе уреди, дополнително продирајќи во висококвалитетни производствени полиња како што се воздухопловството и новата енергија, станувајќи основен мотор за трансформација на автоматизацијата на глобалната индустрија за лиење со вбризгување.

Робот со рачка # Робот со шест оски # Робот со 3 оски # Робот со 5 оски

Веб-страница:https://www.zhiyirobotics.com/products/

Е-пошта:sales@zhiyirobotics.com