Машина за лиење со вбризгување 800T: Примена и решение за подобрување на ефикасноста на големи роботи со пет оски

800Т Машина за лиење со вбризгување: Случај на примена и решение за подобрување на ефикасноста на големи роботи со пет оски

Во областа на лиење со инјектирање во големи размери, Машини за лиење со вбризгување од 800T, со нивната голема сила на стегање и голем простор за обликување, станаа основна опрема за производство за производи како што се куќишта за апарати за домаќинство, големи автомобилски пластични делови и индустриски пластични структурни делови. Сепак, подобрувањето на ефикасноста на производството на машини за лиење со вбризгување со голема тонажа, контролирањето на трошоците за работна сила и обезбедувањето принос на производот остануваат основни проблеми во индустријата. Големите серво роботи со пет оски, како основна опрема за автоматизација за машини за лиење со вбризгување 800T, нудат клучно решение за овие проблеми поради нивната повеќедимензионална прецизност на движењето, стабилноста на работата при тешки услови и прилагодливоста на целосна автоматизација на процесите.

I. Основни барања за машини за лиење со вбризгување од 800T компатибилни со големи роботи со пет оски

Машините за лиење со вбризгување 800T првенствено се користат за производство на тешки, големи и сложени пластични производи. Нивниот производствен процес поставува строги барања за капацитетот на оптоварување, точноста на движењето, оперативната ефикасност и прилагодливоста на сценаријата на автоматизираната опрема. Традиционалните роботи со три оски или рачното работење повеќе не можат да ги задоволат овие производствени потреби:

Барања за цврсто држење при тешки услови: Производите обликувани со машини за лиење со вбризгување 800T обично тежат помеѓу 10-50 кг. Придружните Робот ММора да поседуваат стабилни можности за фаќање при тешки услови на работа и да одржуваат рамнотежа при движење со голема брзина за да спречат лизгање или деформација на производот.

Мултидимензионални барања за работа: Процесите како што се отстранување на големи пластични делови, одвојување на жлебови, вметнување во калап и редење на готов производ бараат повеќенасочно поврзување. Движењето со повеќе степени на слобода на робот со пет оски може да заврши повеќе процеси во една операција на зафаќање, елиминирајќи ја потребата од повеќе чекори на препозиционирање.

Барања за високопрецизно позиционирање: Производите како што се автомобилски браници и големи панели за апарати бараат висока димензионална точност. Роботот мора да постигне точност на позиционирање од ±0,1 mm. Високопрецизната повторување спречува гребнатини на производите или оштетување на калапите за време на ракувањето и поставувањето на деловите.

Потребни се континуирани работни услови: Машината за лиење со вбризгување 800T има висока почетна инвестиција и бара 24-часовно непрекинато производство. Роботската рака има потреба од висока сигурност и мора да издржи на суровата средина на работилницата за лиење со вбризгување, вклучувајќи масло и прашина, за да се намали непланираното време на застој.

Големата петосна серво роботизирана рака ZHIYI, која се потпира на технологија за целосен серво погон, механичка структура со висока цврстина и модуларен дизајн, совршено ги задоволува сите оперативни барања на машината за лиење со вбризгување 800T, што ја прави претпочитана опрема за автоматизација на лиење со вбризгување во големи размери.

II. Типични случаи на примена на големиот петосен робот ZHIYI и машината за лиење со вбризгување 800T

Случај 1: Производство на големи автомобилски пластични делови – Автоматизирано обликување на браници и панели на врати

Сценарио на примена: Производител на автомобилски делови користи машина за лиење со вбризгување 800T за производство на предни браници. Претходно, тие користеа метод на рачно собирање делови + сечење на сводови, што резултираше со високи трошоци за работна сила, ниска ефикасност на собирање делови, висока стапка на оштетување на производот и висок ризик од лиење. Просечниот дневен капацитет на една машина беше само 800 парчиња, со стапка на дефекти на производот од 4,2%.

Решение: Беше користен голем робот ZHIYI со двојна станица, пет оски и двојни краци, заедно со прилагодени држачи за вакуумски чашки за голема употреба, за да се постигне целосно автоматизирано работење, од прецизно собирање делови во калапот до автоматско одвојување на жлебови, транспорт на готов производ со подвижна лента и автоматско сортирање на неисправни производи.

Резултати од примената: Времето на циклусот за собирање делови е намалено од 5-6 секунди рачно на 1,8 секунди, зголемувајќи го дневното производство на една машина на 1200 парчиња, што претставува зголемување од 50%; Замени 3 рачни оператори, заштедувајќи над 200.000 јуани годишно во трошоци за работна сила по машина и намалувајќи ги вкупните трошоци за производство за 30%; Точноста на повторено позиционирање достигна ±0,08 mm, целосно елиминирајќи ги испакнатините и гребнатинките на производот, намалувајќи ја стапката на дефекти на под 0,3%; Роботската рака е опремена со заштита од мувла, избегнувајќи проблеми со компресија на мувла предизвикани од пропуштени делови и зголемувајќи го животниот век на мувлата за 25%.

Случај 2: Производство на големи куќишта за домашни апарати – Автоматизирана обработка на панели за фрижидери и надворешни барабани за машини за перење

Сценарио на примена: Производител на домашни апарати користи машина за лиење со вбризгување од 800T за производство на панели за фрижидери со голем капацитет со димензии од 1200*800 mm. Рачното собирање делови е тешко и склоно кон деформација, а бара и обработка со вметнати делови во калапот, што е неточно и неефикасно, што го попречува вкупното време на производствен циклус.

Решение: Користејќи прилагодена петосна роботска рака со големи размери од ZHIYI, опремена со прецизни држачи контролирани со сила и механизам за автоматско вчитување на влошките, овој систем постигнува прецизно поставување на влошките во калапот и отстранување на големи панели без деформација. Истовремено, се интегрира со опрема за последователна визуелна инспекција за да изврши прелиминарно скрининг на површински дефекти во готовиот производ.

Резултати од примената: Точноста на поставување на влошката достигнува ±0,1 mm, намалувајќи ја стапката на дефекти на влошката од 8% на 0,5%, целосно исполнувајќи ги барањата за склопување на домашните апарати; дизајнот без отстранување на деформации обезбедува рамност на производот, намалувајќи ја рачната работа во последователните процеси на обликување за 80%; беспрекорната интеграција на роботската рака со машината за лиење со вбризгување и опремата за визуелна инспекција одржува стабилен вкупен производствен циклус од 35 секунди по калап, овозможувајќи прецизно планирање на производството; опремата поддржува меморија од 100 сета податоци за калапот, намалувајќи го времето за промена на калапот од 2 часа рачно на 15 минути, прилагодувајќи се на потребите на производство со повеќе варијанти и мали серии.

Случај 3: Производство на индустриски пластични структурни компоненти – Лиење на големи хемиски буриња и логистички палети

Сценарио на примена: Компанија за индустриски пластични производи користи машина за лиење со вбризгување од 800T за производство на хемиски буриња од 200 литри, секое со тежина од 35 кг. Рачното ракување е трудоинтензивно и тешко е да се регрутираат работници. Понатаму, готовите производи бараат повеќеслојно редење, што е неефикасно и резултира со нерамномерно редење, што доведува до ниско искористување на магацинскиот простор.

Решение: Се користи роботска рака со пет оски од ZHIYI за тешки услови на работа, со прилагодени механички држачи и механизам за автоматско палетизирање. Ова интегрира ракување со готов производ, детекција на тежина, слоевито редење и автоматско менување на палети во една операција. Роботската рака има капацитет на товар од 50 кг, исполнувајќи ги барањата за ракување со производи за тешки услови на работа.

Резултати од примената: Целосно го заменува рачното собирање и палетизирање, решавајќи ги проблемите на недостиг на работна сила и високите трошоци за работна сила за претпријатијата, намалувајќи ги трошоците за работна сила по производствена линија за 70%; Автоматизираното палетизирање обезбедува уредно редење, зголемувајќи ја искористеноста на магацинскиот простор за 30% и поддржува прилагодени типови палети за прилагодување на различните логистички и транспортни потреби; Роботската рака има заштита од преоптоварување и функции за автоматско алармирање за грешки. Во 24-часовен режим на континуирано работење, стапката на дефект на опремата е помала од 0,5%, а вкупната стапка на искористеност на опремата (OEE) се зголемува на 92%; Периодот на враќање на инвестицијата е само 10 месеци, со долгорочно стабилно работење потоа, континуирано генерирајќи придобивки за претпријатијата.

III. Основни технолошки предности на големиот робот со пет оски на ZHIYI за машини за лиење со вбризгување од 800T

Како професионален снабдувач на решенија за автоматизација на лиење со вбризгување, ZHIYI длабоко го оптимизираше својот голем робот со пет оски за сценаријата на примена на машините за лиење со вбризгување 800T. Неговите основни предности се одразуваат во четири главни аспекти, кои се исто така клучни размислувања за купувачите на големо:

1. Дизајн за издржливост и висока цврстина за ракување со големи пластични делови

Користејќи профили од алуминиумски легури со висока цврстина и прецизен планетарен редуктор, телото на машината има стабилна структура и максимално оптоварување од 50 кг, задоволувајќи ги потребите за зафаќање на разни големи пластични делови на машините за лиење со вбризгување од 800T. Целосно линеарната конфигурација на лизгачката шина ефикасно ја намалува бучавата и вибрациите за време на тешка работа, обезбедувајќи долгорочна стабилна работа. Со IP54 заштита, може да се прилагоди на суровата средина на работилниците за лиење со вбризгување со масло и прашина.

2. Целосен серво погон, гарантирана прецизност и ефикасност

Опремен со увезени високопрецизни серво мотори, тој постигнува целосна контрола на серво поврзувањето по пет оски, со точност на повторување од ±0,08 mm. Брзината на движење е флексибилно прилагодлива, а циклусот на собирање делови е краток од 1,5 секунди. Серво системот е енергетски штедлив, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за 40% во споредба со традиционалните пневматски роботски раце, исполнувајќи ги барањата на зеленото производство.

3. Модуларно прилагодување, прилагодливо на повеќе сценарија на процеси

Поддржува целосно-димензионално прилагодување на фаќачите, механизмите и системското поврзување. Различни крајни ефектори како што се вакуумски чаши за вшмукување, механички фаќачи и фаќачи со контрола на силата можат да се конфигурираат според карактеристиките на производот. Стандардизираните комуникациски интерфејси се резервирани, овозможувајќи беспрекорна интеграција со машини за лиење со вбризгување, опрема за визуелна инспекција, транспортери, палетизатори итн., за да се изгради целосно автоматизирана производствена линија, задоволувајќи ги потребите на повеќе процеси како што се собирање делови, вметнување, сечење, инспекција и палетизирање.

4. Интелигентно и практично работење, намалување на трошоците за одржување

Опремен со графички програмски интерфејс и подучување со влечење и пуштање, не се потребни професионални програмери; обичните работници можат да ја завршат работата и дебагирањето по едноставна обука. Поддржува меморија од 100 сета податоци за мувла, поедноставувајќи ги операциите за менување на мувла и значително скратувајќи го времето за промена. Опремата има автоматско откривање на грешки, снимање на аларми и далечинска дијагностика. Глобален технички тим за постпродажба обезбедува 24/7 поддршка за да се обезбеди непречено работење.

IV. Клучни размислувања за избор на големи роботи со пет оски за машини за лиење со вбризгување од 800T

За купувачите на големо во индустријата за лиење со вбризгување, изборот на робот со пет оски за машина за лиење со вбризгување 800T бара сеопфатно разгледување на производствените потреби, карактеристиките на производот и долгорочните придобивки за да се избегне слепа селекција:
Усогласување на оптоварувањето и продолжувањето на раката: Определете го капацитетот на оптоварување на роботот врз основа на максималната тежина на производот (вклучувајќи го и материјалот за жлебовите) и одредете го продолжувањето на раката врз основа на најоддалеченото растојание од центарот на калапот до точката на поставување за да се обезбеди покриеност на целиот работен опсег.
Фокусирање на прецизност и брзина: За прецизно производство на пластични делови, дајте приоритет на модели со точност на повторување во рамките на ±0,1 mm; за масовно производство, фокусирајте се на компатибилноста помеѓу брзината на движење и производствениот циклус.
Акцент на компатибилност и проширливост:** Изберете роботи со стандардизирани комуникациски интерфејси и поддршка за повеќе уреди (меѓуврска/координација) за да се олеснат последователните интелигентни надградби на производствената линија и да се заштити инвестицијата.
Проценка на јачината на брендот и услугата: Дајте приоритет на брендовите со комплетни системи за истражување и развој, производство и постпродажни системи за да се обезбеди стабилен квалитет на опремата и глобални можности за брза реакција на постпродажните услуги за решавање на предизвиците со одржување во апликации во странство.

ZHIYI е длабоко вклучен во областа на автоматизација на лиење со вбризгување речиси 10 години, поседувајќи 13 патенти за комунални услуги, над 500 проекти и годишен производствен капацитет од 2500 единици. Нејзините производи се сертифицирани по ISO9001 и CE, обезбедувајќи им на глобалните компании за лиење со вбризгување решенија на едно место, од избор на опрема и прилагоден дизајн до инсталација, пуштање во работа и постпродажна обука. Тоа е премиум избор за набавка на големо за големи петосни роботски раце на машини за лиење со вбризгување 800T.

V. Резиме

Како основен дел од опремата во производството на големи пластични производи, клучот за автоматизирано надградување на машината за лиење со вбризгување 800T лежи во нејзината компатибилност со професионални големи петосни серво роботски раце. Големите петосни роботски раце на ZHIYI, со нивните основни предности на стабилност при тешки услови, прецизност и ефикасност, прилагодена компатибилност и интелигентна практичност, постигнаа повеќекратни придобивки во апликациите на машините за лиење со вбризгување 800T во индустриите за автомобилски делови, големи домашни апарати и индустриски пластични структурни делови, вклучувајќи значително зголемен производствен капацитет, значително намалени трошоци и постојано подобрен принос на производот.

За глобалните трговци на големо за лиење со вбризгување, изборот на соодветна опрема за автоматизација не е само решавање на моменталните проблеми во производството, туку и поставување на темелите за интелигентно и флексибилно производство. ZHIYI секогаш се фокусира на потребите на клиентите, создавајќи исплатливи и високо прилагодливи решенија за автоматизација на лиењето со вбризгување за да им помогне на глобалните компании за лиење со вбризгување да постигнат ефикасни, интелигентни и одржливи надградби на производството.

#800TInjectionMold #ГолемРобот5Оски #СервоРоботМашинаЗаВбризгувањеСервоРобот #5ОскиСервоРобот #800TIInjectionMoldingReshence #СлучајЗаАпликацијаНаГолемРобот5Оски #ИзборНаРоботМашинаЗаВбризгувањеСликиНа5Оски #АвтоматизацијаНаВбризгувањеНаПластичниДеловиЗаАвтомобили #ГолемАпаратМашинаЗаВбризгувањеРоботЗаВбризгување