Случаи за примена на 5-оски роботи во лиење со вбризгување на пакување во големи размери

Содржина

• Болни точки на автоматизација во индустријата за лиење со вбризгување на пакување во големи размери
• Основни предности на 5-оските серво роботи за лиење со вбризгување на пакување во големи размери
• Типични сценарија за примена од 5-Окси роботи во лиење со вбризгување на пакување во големи размери
• Реални случаи на примена: Ефекти од имплементација на 5-оски роботи во лиење со вбризгување на пакување во големи размери
• Споредба помеѓу 5-оски роботи и 3-оски роботи за сценарија за пакување во голем обем
• Клучни параметри за избор на 5-оски роботи во лиење со вбризгување на пакување во големи размери
• ZHIYI 5-оска Робот Срешенија и можности за испорака
• Често поставувани прашања
• Заклучок

1 Проблеми со автоматизацијата во индустријата за лиење со вбризгување на пакување во големи размери

1. Големите и тешки производи доведуваат до ниска ефикасност на рачно собирање, високи безбедносни ризици и лесно гребење или деформација на производите.
2. Дебелите ѕидови бараат долго време на ладење и строга контрола на циклусот, што не може стабилно да се усогласи со рачна работа.
3. Процесите како што се етикетирање во калап, сечење на жлебови и редење бараат повеќенасочни движења, додека на 3-оските роботи им недостасуваат доволни степени на слобода.
4. Силната побарувачка за брза промена на производи резултира со високи трошоци за промена на производствена линија поради недоволна флексибилност на опремата.
5. 24-часовното континуирано производство во работилница поставува строги барања за стабилноста на опремата, стапката на дефекти и трошоците за одржување.

2 основни предности на 5-оските серво роботи за лиење со вбризгување на пакување во големи размери

• Флексибилно движење со целосен опсегПоддржува прилагодување на држењето на телото со вертикални, хоризонтални, надолжни и двојни ротирачки оски, погодно за собирање и препозиционирање на делови за пакување со длабока шуплина, поткопани делови и делови за пакување со специјално обликувана форма.
• Тежок товар и долг ходОптоварувањето на една машина се движи од 15 кг до 50 кг, компатибилно со големи товари од 650T до 1800T Машина за лиење со вбризгувањеs, задоволувајќи ги барањата на палети, хемиски буриња, големи контејнери за храна и други производи.
• Високопрецизно позиционирањеТочноста на повторено позиционирање достигнува ±0,1 mm, обезбедувајќи конзистентност на прецизните процеси како што се етикетирање и вградување во калап.
• Циклус со голема брзинаСерво системот се одликува со брз одзив, скратување на времето за собирање и пренос за 30% до 50% и зголемување на дневната продуктивност по машина.
• Интеграција со повеќе процесиЕден дел од опремата го завршува собирање, сечење на жлебови, превртување, редење и пакување во кутии, намалувајќи ја работната сила и помошната опрема.
• Стабилен и сигуренСпособен за 24-часовна континуирана работа со ниска стапка на дефекти, погоден за темни фабрики и масовно производство за извозни нарачки.
• Брза промена на производот: Складирање на параметри и поддршка за повикување со еден клик, завршувајќи ја промената на различни спецификации на пакување во рок од 10 минути.

3 типични сценарија за примена на 5-оски роботи во лиење со вбризгување на пакување во големи размери

1. Голем сад за храна со вбризгување
   Целосно интегрирано собирање, сечење со жлебови, редење и транспортирање за кутии за чување свежина, кутии за ручек, чаши за млеко и кофи за храна за подобрување на чистотата и приносот.
2. Етикетирање во калап (IML) за големи пакувања
   Двојните ротирачки оски на 5-оските роботи овозможуваат прецизно позиционирање на етикетите, интегрирајќи ги етикетите со пластичните делови за време на обликувањето без постпечатење, подобрувајќи го изгледот и ефикасноста.
3. Индустриско логистичко пакување
   Стабилно собирање и палетизирање на пластични палети, логистички кутии, хемиски буриња и други тешки производи за пакување со роботи со 5 оски за тешко оптоварување за да се елиминираат рачните ризици.
4. Автоматизација на пакување со дебели ѕидови
   Поддржува одложување на ладењето, прилагодување на положбата и фаќање против деформација за големи кофи со вода, резервоари за гориво и дневно хемиско пакување за подобрување на стапките на квалификација.
5. Големо пакување со повеќе шуплини и калап за стек
   Синхроното подигање со двојна рака и поделеното поставување во сценарија со повеќе шуплини и калапи на едно место значително го зголемуваат производството по единица време.
6. Интегрирана конекција по обработката
   Поврзете се со транспортни ленти, машини за визуелна инспекција, машини за пакување кутии и палетизатори за да формирате комплетно производствено решение кое интегрира лиење со вбризгување, автоматизација и пакување.

4 реални случаи на примена: Ефекти од имплементација на 5-оски роботи во лиење со вбризгување на пакување во големи размери

Случај 1: Целосно автоматска производствена линија за големи контејнери за пакување храна

• Применети производи: Кутии за чување свежина со голем капацитет и кутии за ручек за еднократна употреба
• Конфигурација на опремата: ZHIYI 5-осен двосечен робот со две краци + машина за лиење со вбризгување 650T-850T
• Болни точки: Преголеми производи, лесно гребење, ниска ефикасност на рачно собирање, комплицирана промена на производот за калапи со повеќе шуплини.
• Решенија:

1. Целосен серво погон со 5 оски со долг ход што покрива големи површини на калапот
2. Флексибилни тела по мерка за заштита од гребење и деформација
3. Интегрирано сечење на жлебови, уредно редење и автоматско транспортирање
4. Складирање на повеќе формули за брзо менување на производи

• Резултати од имплементацијата:
• Производствениот капацитет се зголеми за 45%
• Трошоците за работна сила се намалени за 60%
• Стапката на дефекти е контролирана под 0,8%
• 24-часовно стабилно работење за поддршка на нарачки за извоз на големо

Случај 2: Автоматизација за тешки услови на работа за индустриски пластични палети

• Применети производи: стандардни логистички палети 1200mm × 1000mm
• Конфигурација на опремата: ZHIYI робот со 5 оски за тешки услови + машина за лиење со вбризгување 1200T-1600T
• Болни точки: Тешки производи што не можат да се носат рачно, високи безбедносни ризици и нестабилни производствени циклуси.
• Решенија:

1. Зајакната структура за тежок товар за да ги задоволи барањата за подигање на тешки палети
2. Прилагодување на положбата со двојна ротирачка оска за непречено подигнување и поставување
3. Поврзано со системи за палетизирање за да се реализира автоматско повеќеслојно редење

• Резултати од имплементацијата:
• Целосна замена на рачната работа за да се елиминираат безбедносни несреќи
• Стабилно време на еден циклус со флуктуација на циклусот помала од 1 секунда
• Поддржано е 72-часовно непрекинато континуирано производство
• Вкупните трошоци за производство се намалени за повеќе од 25%

Случај 3: IML автоматизација за големи буриња за пакување од 5L-20L

• Применети производи: Буриња за дневно пакување хемикалии и храна од 5L-20L
• Конфигурација на опрема: 5-осен серво робот + IML систем за полнење етикети + голема машина за лиење со вбризгување
• Болни точки: Високи барања за точност на позиционирање на етикетата, поместување на етикетата предизвикано од рачно етикетирање, ниска ефикасност и принос
• Решенија:

1. Високопрецизно позиционирање на 5 оски со корекција на визуелна девијација
2. Синхроно собирање и етикетирање без дополнително време на циклусот
3. Целосно автоматско работење без рачна интервенција

• Резултати од имплементацијата:
• Точност на позиционирање на етикетата до ±0,2 mm
• Ефикасноста на производството е зголемена за 50%
• Приносот на изглед достигнува 99,2%
• Идеално за долгорочно стабилно снабдување за врвни брендови за пакување

5 5-осен робот наспроти 3-осен робот: Споредба за пакување во голем обем

6 клучни параметри за избор за 5-оски роботи во лиење со вбризгување на пакување во големи размери

1. Тонажа на машина за лиење со вбризгување: 650T-1800T за конвенционален избор, соодветна големина и тежина на производот
2. Носивост: Изберете со фактор на безбедност од 1,3 пати поголема од тежината на производот; ≥30 кг за тешки палети
3. Ефективен удар: Хоризонталниот, вертикалниот и ударот со раката треба да ја покриваат калапот и безбедносната зона.
4. Конфигурација на оската: Една рака/двојна рака, еден дел/двоен дел; двојната рака е пожелна за калапи со повеќе шуплини/наредени еден врз друг.
5. Контролен систем: Поддршка за повеќејазичен интерфејс, складирање на параметри, дијагностицирање на грешки и поврзување со податоци
6. Дополнителни функции: Сечење со жлебови, IML интеграција, визуелно позиционирање, редење и поврзување со транспортер
7. Стандарди за сертификација: ISO9001, CE и други меѓународни сертификати за исполнување на усогласеноста со извозот
8. Постпродажба и испорака: Глобална техничка поддршка, брза испорака на резервни делови и стабилно време на испорака

7 решенија за 5-оски роботи ZHIYI и можности за испорака

• Богато искуство со повеќе од 500 успешни проекти низ целиот свет
• Серијата 5-оски е компатибилна со машини за лиење со вбризгување 350T-1800T, максимално оптоварување до 50 кг за сите сценарија за големо пакување.
• Целосна серија сертифицирана со ISO9001 и CE за да ги исполни меѓународните стандарди за набавки
• Достапно е прилагодување за флексибилни тела, IML интеграција, сечење на жлебови, поврзување со цела линија и повеќејазични системи.
• Силен глобален капацитет за испорака со брза испорака за стандардни модели и контролирано време на испорака за производи по нарачка
• Предпродажните совети за избор и 24-часовната постпродажна техничка поддршка обезбедуваат стабилно работење на производствената линија.

8 често поставувани прашања

1. Дали е потребен 5-осен робот за лиење со вбризгување на амбалажа во големи размери?

   Одговор: Роботите со 3 оски работат за едноставно мало пакување; роботите со 5 оски покажуваат очигледни предности во ефикасноста, приносот и флексибилноста за преголеми, тешки товари, сценарија со висока прецизност и повеќе процеси, со пониски долгорочни сеопфатни трошоци.
2. Можат ли 5-оските роботи да поддржат брза промена на производи за различни спецификации на пакување?

   Одговор: Повеќе формули за производство можат да се зачуваат и повикаат со еден клик; менувањето на производи може да се заврши во рок од 10 минути за повеќето сценарија.
3. Дали трошоците за одржување на 5-оските роботи се високи?

   Одговор: Со употреба на зрели серво компоненти, роботите се одликуваат со лесно одржување, долг работен век и ниска стапка на дефекти, со пониски долгорочни оперативни трошоци отколку рачната работа и едноставната опрема.
4. Може ли да се поврзе со опрема за пакување на кутии по обработката и палетизирање?

   Одговор: Поддржани се стандардни протоколи за влезно/излезни и комуникација за беспрекорно поврзување со транспортери, машини за инспекција, машини за пакување кутии и палетизатори за да се реализира целосна автоматизација на линијата.
5. Како да се гарантира времето на испорака на набавката и постпродажната услуга?

   Одговор: Брза испорака за стандардни модели; глобалната техничка поддршка и системот за резервни делови обезбедуваат стабилно работење на опремата.

Заклучок