01
Машини за лиење со вбризгување, роботи 250-350T
Параметри на производот
| Модел | А | Ц | Д | И | Г | Х | Јас | К | М | ||||||
| WKG-1000 | 1320 година | 550 | 1650 година | 1550 година | 2220 | 165 | 680 | 80 | 335 | ||||||
| Модел | Применлива машина за лиење со вбризгување (ТОН) | Патување нагоре и надолу (MM) | Патување напред и назад (MM) | Хоризонтално движење (MM) | Нето тежина на машината (кг) | Максимално оптоварување (кг) | |||||||||
| WKG-1000 | 250T-350T | 1000 | 920 | 1700 година | 295 | 8.-12. | |||||||||
Видео за производот
Предности на производот
1. Високопрецизна контрола на движењето: Напредниот систем за погон на серво мотор се користи за да се обезбеди роботот да одржува екстремно висока точност на позиционирање при сложени тродимензионални просторни движења, а грешката да се контролира во многу мал опсег, ефикасно подобрувајќи ја стабилноста на квалитетот на производот.
2. Брз одговор и ефикасно производство: Оптимизираниот алгоритам за движење е комбиниран со уредот за пренос со голема брзина, така што роботот може брзо да го заврши дејството „избирање и поставување“, значително да го скрати производствениот циклус и да ги исполни барањата за брзина на големото производство.
3. Стабилна и сигурна механичка структура: Целокупната рамка е изработена од високоцврста алуминиумска легура и висококвалитетен челик. По прецизна обработка и строга проверка на квалитетот, има одлична носивост и перформанси против деформација, обезбедувајќи долгорочно стабилно работење во работна средина со висок интензитет.
4. Флексибилна инсталација и дебагирање: Постојат дизајнирани повеќе методи на инсталација, кои лесно можат да се прилагодат на машини за лиење со вбризгување од различни марки и модели. Во исто време, опремен е со интелигентен систем за дебагирање, кој е лесен за ракување и значително го скратува циклусот на инсталација и дебагирање на опремата.
5. Хуманизиран интерфејс за работа: Опремен со интуитивен и лесен за користење систем за контрола на екран на допир, кој поддржува повеќејазичен интерфејс за работа, им овозможува на операторите од различни земји и региони брзо да започнат и лесно да поставуваат и следат параметри.
6. Интелигентна дијагностика на грешки и рано предупредување: вградените интелигентни сензори го следат работниот статус на опремата во реално време. Штом се појави абнормална ситуација, веднаш ќе се издаде аларм и ќе се прикажат локацијата и причината за грешката, што е погодно за брзо одржување и го намалува времето на застој.
Дизајнерски акценти
1. Дизајн со поедноставен изглед: не само што е во согласност со модерната индустриска естетика, туку ги зема предвид и принципите на аеродинамиката, ефикасно го намалува отпорот на воздухот при движење со голема брзина и е лесен за чистење и одржување, одржувајќи ја производствената средина чиста.
2. Модуларен дизајн на компоненти: Модуларниот дизајн на секоја компонента не само што ја подобрува ефикасноста на склопувањето за време на процесот на производство, туку го прави и подоцнежното одржување и замена исклучително практично, значително намалувајќи ги трошоците за одржување и времето на застој.
3. Силна скалабилност: богатите интерфејси се резервирани за да се олесни додавањето на друга автоматизирана опрема, како што се системи за визуелна инспекција и системи за пренесување материјали според реалните потреби за производство, со цел да се реализира интелигентна надградба на производствената линија.
Сценарија за примена
Широко користен во многу индустрии како што се производството на автомобили, електронски апарати, производи за домаќинството, медицинска опрема итн., без разлика дали станува збор за производство на големи автомобилски браници, куќишта за прецизна електронска опрема или мали дневни потреби како што се пластични садови, играчки итн., овој манипулатор може прецизно и ефикасно да ја заврши работата на подигање, поставување, редење итн. по лиењето со вбризгување, ефикасно подобрувајќи го нивото на автоматизација и ефикасноста на производството на целиот производствен процес.
Зошто да нè изберете нас
Технолошки истражувања и развој
Фабрика
010203040506070809101112131415
Најчесто поставувани прашања
1. Дали овој робот е погоден за машини за лиење со вбризгување од 300T?
Да, овој робот е погоден за машини за лиење со вбризгување од 250T-350T, а машините за лиење со вбризгување од 300T се целосно во неговиот опсег на адаптација. Неговиот дизајн целосно ги зема предвид работните карактеристики и просторниот распоред на машините за лиење со вбризгување во овој опсег на тонажа. Без разлика дали станува збор за опсегот на подигнување, траекторијата на движење или капацитетот на оптоварување, тој може совршено да се совпадне со машината за лиење со вбризгување од 300T, осигурувајќи дека различните задачи се завршуваат ефикасно и стабилно за време на процесот на производство.
2. Колку време е потребно за инсталација и дебагирање?
Благодарение на модуларниот дизајн и интелигентниот систем за дебагирање на нашиот робот, процесот на инсталација и дебагирање е исклучително едноставен и ефикасен. Под стандардни работни услови, генерално може да се заврши во рок од 1-2 дена од страна на професионални техничари. За време на процесот на дебагирање, треба само да го следите упатството за работа чекор по чекор, да ги поставите релевантните параметри преку екранот на допир, а роботот може автоматски да калибрира и тестира, што значително го скратува времето за подготовка пред да се пушти опремата во употреба, помагајќи ви брзо да започнете со ефикасно производство.
3. Дали е обезбеден гарантен сервис?
Обезбедуваме 12-месечна гарантна услуга за овој робот. Во текот на гарантниот период, доколку опремата има проблеми со квалитетот предизвикани од луѓе, ние ќе ги поправиме или замениме соодветните делови бесплатно. Во исто време, нудиме и доживотни услуги за техничка поддршка. Дури и по истекот на гарантниот период, можете да контактирате со нашиот професионален тим за постпродажба во секое време. Ќе одговориме што е можно побрзо и ќе обезбедиме висококвалитетни услуги за поправка и одржување за да се осигураме дека вашата опрема секогаш ја одржува најдобрата оперативна состојба.
4. Како да се извршува дневно одржување?
Дневното одржување е многу едноставно. Прво, пред секоја употреба, проверете дали завртките на различните делови за поврзување на манипулаторот се затегнати за да се обезбеди стабилност на механичката структура. Второ, редовно (препорачано еднаш неделно) чистете ги и подмачкувајте ги шините, завртките и другите подвижни делови на манипулаторот за да го намалите триењето и абењето и да го продолжите работниот век на опремата. Покрај тоа, потребно е редовно да се проверува дали електричната врска е цврста и дали има некакви абнормални услови како што се лабавост и краток спој. Преку овие едноставни мерки за дневно одржување, перформансите и сигурноста на манипулаторот можат ефикасно да се гарантираат и веројатноста за дефект може да се намали.
5. Може ли да се прилагоди?
Поддржуваме одреден степен на прилагодено производство. Доколку имате посебни барања за опсегот на движење на роботот, носивоста, изгледот, бојата или други функции, само детално комуницирајте со нашиот продажен тим пред да нарачате. Ќе организираме професионален тим за истражување и развој за да процени и дизајнира според вашите специфични потреби и да ви го обезбедиме најсоодветното прилагодено решение за да ги задоволите вашите уникатни производствени потреби.